常用的污泥脫水設備
常用的污泥脫水設備
污水處理廠在進行污水處理時所產生的污泥具有產量大、含水率高等特點，后續運輸必須要經過脫水處理。污泥脫水設備是在污水處理過程中減小污泥體積的核心技術。本文介紹了常用的三種污泥脫水設備。當前常見的污泥脫水設備有帶式壓濾機、疊螺式污泥脫水機和板框壓濾脫水機。
1帶式壓濾機
帶式壓濾機一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統組成，由上、下兩條張緊的濾帶夾著污泥從一連串按規律排列的輥壓筒中呈S型彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對污泥的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現脫水，脫水出泥含水率通常控制在80%以下。
2.板框式壓濾機
板框壓濾脫水機是一種間歇性操作的加壓過濾備，主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、液壓部分、吹脫系統、卸料裝置和電器控制部分，包含濾板壓緊、低壓進泥、高壓進泥、壓榨、反吹、濾板松開、卸料、洗滌等工序，其操作過程為:經調理后的污泥通過隔膜泵或螺桿泵注入壓濾機中，快速實現泥水分離，進泥最大壓力為0.80MPa，進泥時間一般為1.5～2.5h；停止進泥后，通過多級離心泵加壓，壓濾機中的隔膜對污泥進行強制擠壓、脫水,壓濾時間一般為20～50min，壓力為0.8～1.2MPa；之后利用0.6MPa的高壓空氣吹脫壓濾機中心進泥管中的污泥及空腔內的濾液；再緩慢松開壓濾機，排盡剩余濾液；最后卸除壓濾機內的泥餅。該板框壓濾機適用于各種懸浮的固液分離，應用范圍廣，分離效果好，可控制脫水水水泥含水率在60%以下。但是板框壓濾機脫水機在實際運行中存在很多缺點:濾框進料口極易堵塞，夾在濾板和濾框之間的濾餅難以取出，不能連續運行，機身容量小，不能脫水大量污泥；板框壓濾機脫水機在使用過程中，濾布消耗大，需要更多的人力物力來清洗濾布，不能有效保證車間的衛生環境。
3.疊螺污泥脫水機
疊螺污泥脫水機是一種新型的污泥脫水設備，憑借其節能、穩定、自動化程度高等優勢，正在迅速被市場認可和接受。疊螺污泥脫水設備是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環和固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型固液分離設備。
疊螺污泥脫水設備的主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成，以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮段經過重力濃縮后，被輸送到脫水段，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大壓力，容積不斷縮小，達到充分脫水目的。
1、疊螺污泥脫水機適用范圍
疊螺污泥脫水設備廣泛使用于市政污水、食品、飲料、屠宰養殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水。常用的污泥脫水設備。
